Producenten die het best de uitdagingen van de wereld waarin ze opereren navigeren, hebben een aantal gemeenschappelijke kenmerken.

1. Een heldere visie op hoe hun operatie er over drie tot vijf jaar uitziet en functioneert.

Ze hebben besloten welke markten en klanten ze willen bedienen en begrijpen wat er nodig is voor hun productieactiviteit om daarin succesvol te zijn. Ze richten zich op een “vital few” strategische initiatieven met duidelijke doelstellingen en deadlines, en stimuleren consistente uitvoering.

Voor de meeste fabrikanten zijn de zakelijke omstandigheden volatieler en onduidelijker dan ooit. Daarom bekijken ze regelmatig hun strategische initiatieven in de context van zich ontwikkelende omstandigheden en passen ze zich aan. Hun lange-termijnkoers is echter stabiel.

2. Een afgestemd bedrijfsmodel

Winnende fabrikanten brengen hun bedrijfsmodel in lijn met hun visie. Ze weten dat als ze dat niet doen, hun feitelijke strategie (hun dagelijkse bedrijfsvoering) zal afwijken van hun beoogde strategie. Ze houden de organisatorische complexiteit laag, omdat complexiteit kosten verhoogt en de snelheid en flexibiliteit verlaagt.

Dit betekent goed afgestemde en efficiënte bedrijfsprocessen, KPI’s die helpen bij het beheersen van de operatie, ondubbelzinnige rollen en verantwoordelijkheden, beslissingsbevoegdheid laag in de organisatie, een rapportagestructuur die transparantie en inzicht creëert in de daadwerkelijke prestaties, en een vergaderstructuur die effectieve besluitvorming op basis van feiten faciliteert.

3. Medewerkers met een hoog niveau van eigenaarschap

Medewerkers op alle niveaus in de organisatie voelen zich mede-eigenaar van het bedrijf en tonen een sterke drive om prestatie bottlenecks te elimineren.
Ze hebben de vaardigheden om succesvol te zijn en zorgen ervoor dat ze nieuwe vaardigheden verwerven die in lijn zijn met de evoluerende behoeften van het bedrijf.

4. Ze streven naar eliminatie van complexiteit

Complexiteit veroorzaakt kosten en inflexibiliteit. Ze bekijken elk type complexiteit: product- en serviceontwerp, het ontwerp van productiemiddelen, de “total cost of ownership” van gekochte goederen en diensten en de kosten van het gedrag van een toeleverancier, aannemer of klant.

5. Ze investeren voortdurend in slimme productie

Met een toenemende digitalisering van hun activiteiten winnen ze aanzienlijk aan snelheid, flexibiliteit en productiviteit. Ze ontwikkelen nieuwe bedrijfsstrategieën en innoveren product- en dienstenportfolio’s. Bij het ontwikkelen van slimme productie richten ze zich niet alleen op het selecteren van de juiste technologie, analytische programma’s en algoritmen, maar ontwikkelen ze ook een digitale cultuur en vaardigheden.

Maintenance maximaliseert zijn waarde voor het bedrijf door hoge asset effectiviteit te combineren met lage kosten. We onderscheiden drie hoofddomeinen: (1) Reliability Management, (2) Reliability Improvement en (3) Smart Maintenance
1. Reliability Management

Het domein van Reliability Management richt zich op de realisatie van de maximale betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de assets. Als een twee-eenheid hebben Maintenance en Productie hierin de leiding. Zij gebruiken de assets op de manier, waarvoor zij zijn ontworpen, en zorgen ervoor dat de noodzakelijke basiscondities in stand blijven. De kwaliteit van het samenspel tussen Operators, Maintenance Technici en Maintenance Engineers bepaalt het resultaat.

Reliability Management is een combinatie van Correctief en Preventief/Condition Based Onderhoud, waarbij het gedrag van de assets, grondoorzaken van (potentieel) falen, het uitgevoerde onderhoudswerk en het gebruik van de assets zorgvuldig worden gedocumenteerd. Er heerst een sterke drive om kosten en efficiëntie continu te verbeteren binnen de gestelde kaders. Het inzicht dat Reliability Management verschaft, vormt de basis voor Reliability Improvement.

2. Reliability Improvement

Reliability Engineers en Engineers analyseren het gedrag en gebruik van de assets en verbeteren de gestelde kaders door het benodigde onderhoud van assets te verminderen via verbeterde onderhoudsroutines, redesign van componenten en introductie van nieuwe componenten. Zij bereiden de organisatie en assets voor op veranderende eisen, bijvoorbeeld voor uitstoot en energiegebruik, en veranderende marktcondities, zoals volume, producttypen en mate van benodigde flexibiliteit.

3. Smart Maintenance
Door gebruik te maken van sensoren en digitale technologieën komen hoogwaardige gegevens beschikbaar, waarmee het mogelijk is om het risico op het falen van assets te voorspellen en onderhoud precies op het juiste moment uit te voeren. Condition Based onderhoud gaat over in Predictief Onderhoud dat wordt uitgevoerd op basis van een voorspelling die is afgeleid uit de analyse en evaluatie van kritieke parameters van assetdegradatie.
Andere praktische applicaties van digitale middelen binnen Maintenance zijn slimme brillen, waarmee technici in het veld kunnen zien waar ze welk onderhoud moeten uitvoeren of op afstand kunnen worden ondersteund door specialisten. Handheld devices, zoals telefoons en tablets met werkinstructies en real time informatie over reserveonderdelen en de mogelijkheid om uitgevoerd werk en observaties direct te documenteren. RFID codes om assets te identificeren met directe toegang tot werkorders en storingshistorie. Een geïntegreerd CMMS (computerised maintenance management system) of “add-ons” die efficiënt werkorder management zeker stellen.

Het bereiken van supply chain management en samenwerking van wereldklasse betekent het ontwikkelen en beheren van supply chains en partnerships zodat uw bedrijf flexibel en veerkrachtig is, met responstijden en leverprestaties die beter zijn dan die van de concurrentie.

Toekomstige supply chains moeten het hoofd kunnen bieden aan de lange-termijntrends van maatwerk in volume, steeds kortere levenscycli en de meer recente volatiele omstandigheden die blijvend zullen zijn. In deze marktomstandigheden zullen veel bedrijven profiteren van een “slimme” toeleveringsketen, die de drive om verspilling te elimineren (dwz alles wat geen waarde toevoegt) combineert met wendbaarheid en reactievermogen (dwz het vermogen om onvoorspelbaar snel en flexibel om te gaan) .

Een slimme supply chain maakt een snelle en flexibele levering van maatwerkproducten tegen concurrerende kosten mogelijk. Zij blinkt uit in het hebben van weinig problemen met product- en proceskwaliteit, in lagere operationele kosten, verhoogde flexibiliteit en hoge interne processnelheden. Zij integreert klanten en zakenpartners om waarde te creëren in zowel de primaire als de ondersteunende processen.

Het bouwen van een slimme supply chain vereist een holistische benadering die product- en procesontwerp, organisatieontwerp en digitale oplossingen integreert:

  • een eenduidige supply chain-strategie
  • productconfiguratie voor late klant specifieke configuratie
  • processen die zijn afgestemd op de strategie en zijn ontworpen voor minimale ordercyclustijden
  • een platte organisatie met multidisciplinaire teams en zonder afdelingssilo’s
  • integratie met partners in de hele supply chain
  • een afgestemd prestatiemanagementsysteem met realtime informatie van het end-to-end proces
  • zichtbaarheid van de toeleveringsketen met de mogelijkheid voor belanghebbenden in de hele toeleveringsketen om toegang te krijgen tot realtime gegevens met betrekking tot het bestelproces, planning, voorraad, levering en mogelijke verstoringen van de toeleveringsketen

Gedisciplineerd cash- en werkkapitaalbeheer zorgt voor goede operationele en financiële prestaties. Echter, de kwaliteit van het cash management, beheer van werkkapitaal en purchase-2-pay daalde in de 5 jaar voor de COVID-uitbraak. Een nadere analyse laat zien dat voorraadoptimalisatie de grootste uitdaging vormt, zowel in volatiele als niet-volatiele markten.

MET DUBBELE CIJFERS DE VOORRAAD OMLAAG ÉN BEHOUD OF VERBETERING VAN DE SERVICE

Decennia aan ervaring hebben ons geleerd dat direct naar de voorraden gaan, zowel de snelste als de meest zekere manier is om tot een goed presterende supply chain te komen. Voorraad bevindt zich in het hart van uw supply chain en is zowel een symptoom als een oorzaak van de supply chain-prestatie. Als u de juiste voorraad heeft, blijven uw klanten tevreden, verhoogt u de omloopsnelheid en vermindert u kosten en verspilling en speelt u cash vrij.

Bij Axisto combineren we de praktische zakelijke focus van managementadvies met het snelle analytische vermogen van geavanceerde informatietechnologie. We destilleren snel praktische inzichten uit data in Enterprise Resource Planning (ERP) systemen. Onze mensen concentreren zich op de verandermanagement uitdagingen van het implementeren en onderhouden van veerkrachtige en getrimde supply chain.

Onze unieke benadering van de supply chain stelt voorraadoptimalisatie centraal. Dit stelt ons in staat om voorraden met dubbele cijfers te verminderen en tegelijkertijd de serviceniveaus te handhaven of te verbeteren – met een hoge snelheid en een laag risico vergeleken met traditionele benaderingen.

ONZE PROPOSITIES VOOR VOORRAADBEHEER

Axisto biedt drie proposities voor voorraadbeheer: voorraadoptimalisatie, voorraadanalyses en evaluaties van voorraad leeftijdsprofiel.
Ons startpunt bij de meeste opdrachtgevers is een ‘quick scan. Op basis van slechts 3 standaardrapportages uit uw ERP-systeem kwantificeren we zowel per item als totaal het verbeterpotentieel. De output is zowel een directe kwantificering op hoog niveau van het verbeterpotentieel als de basis voor een routekaart om snel duurzame verbeteringen te realiseren.

Programma’s voor voorraadoptimalisatie

We bieden deskundige analyses en effectief verandermanagement, ondersteund door een duidelijk meetbare businesscase. Verbeteringen van voorraadposities met 20% of meer, soms veel meer, zijn meestal binnen het eerste jaar haalbaar, tegen een hoge ‘Return on Investment’.

 Voorraadanalyse

Vindt u het moeilijk om echt te begrijpen wat uw voorraadgegevens u vertellen, of wat u eraan moet doen? Heeft u optimalisatietools die moeilijk te gebruiken zijn of die resultaten opleveren waarvan u weet dat ze niet kloppen, maar u weet niet waarom? Met onze gepatenteerde technologie technologie bieden we klanten snel bruikbare inzichten in hun voorraadgegevens.

Daarnaast helpen we klanten met een reeks gerichte analyses, variërend van strategische voorraadpositionering (waar in uw toeleveringsketen moet u voorraad aanhouden?) tot het opstellen van voorraadbeleid voor artikelen die moeilijk te optimaliseren zijn, zoals reserveonderdelen, of producten die op bestelling gemaakt worden.

Beoordeling van voorraad leeftijdsprofiel

Voorraad wordt beïnvloed door bijna elk aspect van uw bedrijf. Daarom kan het op bedrijfsniveau moeilijk zijn om te weten waar de grootste kansen voor verdere verbetering liggen, of hoe u zich verhoudt tot uw concurrenten.

Axisto kan de kwaliteit van uw voorraadbeheer beoordelen. We combineren een gedetailleerde, bottom-up kwantitatieve beoordeling van uw verbeterpotentieel met een kwalitatief inzicht in uw mensen, processen en systemen, inclusief relevante benchmarks, om u bruikbare handvatten te geven waar u de volgende stap in uw prestatietraject kunt vinden.

EEN CASE

Uitdaging

Een middelgroot industrieel productiebedrijf met een sterke marktpositie en winstgevendheid had in het verleden weinig expliciet aandacht voor voorraad. Het gevolg was dat de voorraad geleidelijk toenam. Het was tijd om te handelen.

Resultaten

De voorraad werd in een periode van 3 jaar met meer dan 50% verminderd ten opzichte van de oorspronkelijke baseline, terwijl de serviceniveaus werden gehandhaafd of verbeterd. Verbeteringen in de onderliggende gegevens leidden tot een beter begrip van hoe en waarom te handelen – de vaardigheid in voorraadbeheer werd aanzienlijk verbeterd binnen de teams van de klant.

Enkele citaten

“We hebben eindelijk volledige transparantie over wat we hebben, zodat we wekelijks op feiten gebaseerde beslissingen kunnen nemen.” – Autofabrikant

Sinds de start van een programma hebben we onze voorraden met meer dan 50% verminderd.” –  Industrieel productiebedrijf

De resultaten zijn uitzonderlijk en hebben een groot verschil gemaakt voor onze cashflow.” – Mondiaal productiebedrijf

Het programma bracht een breed scala aan proceskwesties scherp in beeld, met een veel bredere impact dan alleen voorraad.” – Marktleider in discrete producten

Industrie 4.0 betekent het samen groeien van de digitale en maakindustrie. Alle fysieke activa worden gedigitaliseerd en geïntegreerd in digitale ecosystemen met partners in de waardeketen.

Industrie 4.0 vertegenwoordigt een enorme stap in de prestaties. U kunt uw snelheid, flexibiliteit en productiviteit met 40% verbeteren. U kunt een nieuwe bedrijfsstrategie ontwikkelen en de kans grijpen om uw producten- en dienstenportfolio te innoveren.

Axisto werkt met u samen om de digitale volwassenheid van uw bedrijf in kaart te brengen met onze AIMA (Axisto Industrie 4.0 Maturiteit Assessment) en de elementen te kiezen die de meeste waarde opleveren in lijn met uw visie. Goed gekozen pilots zullen u helpen om op de leercurve te komen en enig eerste succes te behalen. U krijgt inzicht in de vaardigheidskloof en dit kan uw HR-strategie sturen. Wij kunnen u helpen om data-analyse goed in te richten en uw organisatie meer digitaal te ontwikkelen. De ervaring van Axisto zorgt ervoor dat u valkuilen op uw reis naar een digitale onderneming vermijdt.

Belangrijk is dat de grootste uitdaging voor een bedrijf niet ligt in het kiezen van de juiste technologie, maar in het gebrek aan digitale cultuur en vaardigheden in de organisatie. Investeren in de juiste technologieën is belangrijk, maar het succes of falen hangt uiteindelijk niet af van specifieke sensoren, algoritmen of analyseprogramma’s. De crux zit in een breed scala aan mensgerichte factoren. Axisto ondersteunt u bij het ontwikkelen van een robuuste digitale cultuur en zorgt ervoor dat verandering van binnenuit wordt ontwikkeld en gedreven door helder leiderschap van bovenaf.

Een autonoom operating model is niet zomaar een digitale upgrade van uw huidige operating model. Het is een radicaal andere manier van zakendoen.

GEÏNTEGREERD PRESTATIE MANAGEMENT

Primaire en ondersteunende bedrijfsprocessen zijn geïntegreerd. Hierdoor kan de financiële afdeling veel wendbaarder optreden. De cashflow is ad-hoc zichtbaar, wat de plannings- en analysemogelijkheden verbetert. Een door het IT-systeem ondersteunde prognose vervangt handmatige prognoses. Eenmaal vastgesteld, maken KPI’s de controle gemakkelijker door middel van geautomatiseerde waarschuwingsberichten, waardoor onmiddellijk kan worden ingegrepen.

Het budgetproces is gewijzigd en loopt niet langer via de individuele bedrijfsfuncties (zoals Sales, Marketing, Productie, IT), maar via ‘value drivers’ (verkoophoeveelheden gekoppeld aan marktgegevens, prijzen in combinatie met klantclusters, etc.). Op elk moment kunnen de balans en P&L voor het bedrijf als geheel en voor elk van de afdelingen worden bepaald. Hierdoor is het mogelijk om scherp tegen de wind aan te zeilen.

De hele supply chain gebruikt een ‘single point of truth’ voor realtime informatie. De transparantie maakt het mogelijk om snel en eenvoudig verschillende scenario’s te simuleren, maar uiteindelijk nemen mensen de beslissingen. Het effect van beslissingen wordt in realtime berekend en gecommuniceerd in de gehele supply chain. Marge, ordercyclustijd en cash kunnen voorspellend worden geoptimaliseerd op basis van een holistisch beeld van de prestaties van de supply chain, voorraadniveaus en trendanalyses.

MOBIEL

Mobiele apparaten zijn een essentieel interactiekanaal voor zowel klanten als medewerkers. Als gevolg hiervan zijn het beheer en de controle van de integratie van verschillende mobiele apparaten en van de mobiele applicaties strategische factoren. Nieuwe en bestaande mobiele technologieën zijn eenvoudig te integreren.

AGILE SAMENWERKEN

De samenwerking is grotendeels multidisciplinair en zonder hiërarchie. Kennis en vaardigheden zijn geen dingen die je onderscheiden van anderen in het bedrijf – het zijn dingen die je beschikbaar stelt aan het team.

Samenwerking moet altijd en overal ad hoc kunnen worden opgezet, zelfs over geografische grenzen heen. Actieve uitwisseling van ideeën, kennis en expertise vraagt om een passend stimuleringsstelsel. Dit systeem richt zich op het groepsresultaat en stelt hen in staat om te begrijpen hoe zij bijdragen aan het algehele succes.

Sociale media en samenwerkingstechnologieën zijn een centraal element van communicatie, kennisoverdracht en teamwerk. Dit geldt voor interactie met klanten, medewerkers en zakenpartners. De technologieën worden gebruikt voor de interactieve uitwisseling van informatie en inhoud, waardoor samenwerking effectiever wordt, en ze zijn steeds meer gericht op het tot stand brengen van interactiepatronen in een digitale cultuur.

Het doel van de herinrichting van de kantooromgeving is om de samenwerking en creativiteit in het bedrijf te vergroten. Dit omvat bijvoorbeeld het creëren van creatieve zones in kantoren, het bouwen van open structuren waar geen vaste bureaus zijn en het integreren van het eigen thuiskantoor van de werknemer.

STRATEGISCH MANAGEMENT VAN HET PERSONEELSBESTAND

Digitalisering vereist nieuwe vaardigheden en capaciteiten van medewerkers. De ontwikkeling van deze competenties in het personeelsbestand vereist strategische planning om op de lange termijn aan de vereisten te voldoen. Het gebruik van analysemethoden maakt niet alleen een optimale inzet van medewerkers mogelijk, maar verheldert ook de vraag welke vaardigheden nu en in de toekomst nodig zijn en hoe deze zo snel mogelijk te verwerven.

STRATEGISCHE ONTWIKKELING VAN HET PERSONEEL

Kennis en ervaring verouderen steeds sneller en rollen en taken veranderen voortdurend. De medewerkers worden voortdurend uitgedaagd om nieuwe dingen te leren, deel te nemen aan trainingen voor nieuwe taken en zich aan te passen aan rolveranderingen.

Ons More Optimal Platform biedt bedrijven oplossingen om hun bedrijfsvoering van begin tot eind te modelleren, plannen en optimaliseren. Ons platform kan scenario’s aan die als te complex worden beschouwd voor andere softwareoplossingen: het plannen en optimaliseren van complexe productiewaardenetwerken, het optimaliseren van ingewikkelde logistieke operaties en het plannen en inroosteren van medewerkers met zeer diverse vaardigheden.

Belangrijke mogelijkheden zijn onder meer voorspellende en beschrijvende gegevensanalyse, prognoses, wat-als-scenarioplanning, gezamenlijke besluitvorming, storingsafhandeling en productieplanning.

Het platform wordt gehost in de cloud en er is geen aparte tooling nodig. U kunt supply chain-applicaties in uw browser modelleren waar eindgebruikers het ook gebruiken – wat u ziet is wat u krijgt!

Supply chain-modellering vereist geen code of specifieke berekeningen, en visualisatie kan worden gemaakt met een kleine hoeveelheid gemakkelijk te begrijpen code.

Krachtige algoritmische bouwstenen voor optimalisatie komen uit de doos en zijn volledig geïntegreerd in het platform.

Dankzij serverloze schaling kunnen meerdere algoritmen parallel draaien, zodat grote problemen in de supply chain kunnen worden aangepakt.

Kaarten, 3D-visuals, Gantt-diagrammen en andere kaarten komen uit de doos en kunnen eenvoudig door de modelleur worden geconfigureerd. Aangepaste visuals kunnen worden gemaakt met low-code en kunnen worden gedeeld met andere modelbouwers in de More Optimal-community.

De rekenmodule zorgt ervoor dat u zich kunt concentreren op wat er moet worden berekend; afhankelijkheden tussen berekende velden worden automatisch afgehandeld door het platform.

Uw bedrijfsresultaat wordt bepaald door het “gedrag” van uw bedrijfsprocessen. Waarom is de ordercyclustijd voor order A zo veel korter dan die voor B? Waar zitten de bottlenecks in mijn processen? Waar vindt herbewerking plaats en hoe ziet het eruit? Wat kan ik doen om mijn cash-conversiecyclus te versnellen? En hoe zit het met compliance?

Axisto beantwoordt deze en vele andere vragen met behulp van process mining. Process mining is een datagedreven analysetechniek die daadwerkelijk procesgedrag laat zien. We gebruiken deze techniek als analysetool voor proces- en prestatieverbetering. En het kan worden toegepast voor interne / externe audits of worden geïntegreerd in de dagelijkse bedrijfsvoering om het inzicht te vergroten en de besluitvorming te ondersteunen. Axisto begeleidt u door het doolhof van verschillende process mining-tools, helpt u bij het maken van een oplossing die bij u past en ondersteunt u bij een succesvolle implementatie.

Hoewel bedrijven veel van hun processen hebben geautomatiseerd, wordt veel van het werk nog steeds handmatig en routinematig gedaan. Medewerkers moeten bijvoorbeeld handmatig gegevens invoeren en schakelen tussen systemen, applicaties en schermen om de kritische bedrijfsprocessen te laten functioneren. Dergelijke activiteiten hebben op zichzelf geen meerwaarde. Ze kosten tijd, vormen een inherent risico en zijn duur.

Axisto vervangt deze taken door Robotic Process Automation (RPA), die de taken 24/7, snel en foutloos uitvoert. Zo kunnen medewerkers een meerwaarde leveren door hun aandacht en expertise te richten op die taken die belangrijk zijn. Het vrijmaken van tijd vereenvoudigt de overgang van reactieve naar proactieve operationele processen. RPA is zeer flexibel – het kan op veel verschillende gebieden worden gebruikt en kan snel worden vergroot en verkleind. RPA voegt waarde toe door de mogelijkheden van machine learning en kunstmatige intelligentie beter te benutten en te vergroten. Axisto geeft advies om uw beste opties te vinden en ondersteunt u bij het implementeren van deze nieuwe manieren van werken.