Bedrijf:

Fabrikant van elektronische componenten.

Uitdaging:

Twee productiefaciliteiten integreren, de productkwaliteit verbeteren en de aandacht van het bedrijf weer richten op de ontwikkeling van omzet.

Werkwijze:

  • De Analyse & Design fase (A&D) duurde vier weken; daarin werden de managementteams van beide vestigingen op één lijn gebracht en werden een proces en structuur op hoofdlijnen ontworpen waarmee de vestigingen op een geïntegreerde manier zouden kunnen worden geleid. Verder werd inzicht verkregen in de oorzaken voor de problemen met de productkwaliteit en wat daar aan te kunnen doen. Ten slotte werden stappen geformuleerd om de aandacht weer op het genereren van omzet te richten en werd gezamenlijk het veranderprogramma ontworpen.
  • De op de A&D volgende implementatie duurde tien maanden. Allereerst werd een verbeterd prestatiemanagement raamwerk ingevoerd. De productkwaliteit werd verbeterd door gebruik te maken van Lean Six Sigma-tools. De productiviteit van de Onderhoudsafdeling en de beschikbaarheid van de productiemiddelen werden verhoogd, gebruik makend van ‘Total Productive Maintenance’ (TPM). Verder werden de grondoorzaken voor kwaliteitsproblemen geëlimineerd en werd de kwaliteitsbewaking van een aparte Kwaliteitsafdeling overgeheveld naar de Operators. De marktbewerking, ten slotte, werd gekanteld van product-push naar markt-pull en de innovatieportefeuille werd daarmee in lijn gebracht.
chips

Een allesomvattende organisatiestructuur geïmplementeerd in de twee vestigingen.

Productie van A-kwaliteit gestegen van 20% naar 91%

Kosten ten gevolge van slechte kwaliteit met 71% gereduceerd.

Leverbetrouwbaarheid op gewenste leverdatum van 55% naar 84% (op bevestigde leverdatum naar 98%).

Contact Us

We're not around right now. But you can send us an email and we'll get back to you, asap.

Not readable? Change text. captcha txt

Start typing and press Enter to search